刀片定制的涂層
涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。
定制刀片的材料
刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。
切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。
對于刀具用戶而言，目標(biāo)是提高企業(yè)的效益，圓刀片的發(fā)展趨勢而高的加工效率即意味著低的加工成本和高的收益。山特維克可樂滿公司稱，2008年，中國用戶通過應(yīng)用山特維克可樂滿的刀具，在降低加工成本上所獲得的利益相當(dāng)于該公司年銷售額的10%，今年該公司的目標(biāo)是將這一數(shù)字提高到15%。這只是一個(gè)刀具制造商所做出的貢獻(xiàn)，而整個(gè)行業(yè)的貢獻(xiàn)將是一個(gè)可觀的數(shù)字。目前，圓刀片的發(fā)展趨勢業(yè)內(nèi)較普遍的觀點(diǎn)是：加工效率提高20%，可以降低加工成本15%，而將加工效率提高20%是目前大多數(shù)刀具制造商可以承諾的水平，也是大多數(shù)刀具用戶經(jīng)過努力可以向先進(jìn)刀具索取的回報(bào)。
圓刀片模切機(jī)加工過程中的主要環(huán)節(jié)
（1）上料
就是材料上機(jī)。能否準(zhǔn)確快捷地將材料上機(jī)走直，很大程度上影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會走正，換料時(shí)接頭要接好。以保證接頭順利通過。
（2）排廢
就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機(jī)加工過程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。
在線客服
13855506606
454323996@qq.com
